PROJEKTE
TROCKNUNGSLÖSUNGEN
Gewinnung von Fischprotein und Fischöl bei TripleNine
Problem
TripleNine, ein führender Hersteller von Fischmehl und Fischöl, muss große Mengen an Ladewasser von Fischereifahrzeugen aufbereiten, das erhebliche Mengen an gelöstem und suspendiertem Fischprotein und -öl enthält. Die Einleitung dieses Abwassers nach einer rein konventionellen Behandlung hätte den Verlust wertvoller Meeresnährstoffe bedeutet und das Abwassersystem zusätzlich belastet. Dies stellten die Ressourceneffizienz und die Verantwortung des Unternehmens auf die Probe.
Lösung
Um dieser Herausforderung zu begegnen, hat BioAqua bei TripleNine ein Komplettsystem zur Rückgewinnung von Fischprotein und Fischöl aus dem Entladewasser entwickelt und hergestellt. Das System ist vollständig in die bestehende Verarbeitungsanlage integriert und für den Dauerbetrieb ausgelegt, wobei es sich an die Entladung der Fischereifahrzeuge und schwankende Wassermengen anpasst.
Das System konzentriert die wertvollen Inhaltsstoffe aus dem Wasser – Inhaltsstoffe, die andernfalls durch Verdunstung verloren gingen, was hohe Kosten verursachen und das Risiko eines erhöhten Salzgehalts im Endprodukt erhöhen würde, oder die einfach entsorgt würden, was zusätzliche Kosten für Reinigung und Transport verursachen würde.
Drei große Flotationsbecken reinigen das Wasser in einem zweistufigen Verfahren: einer lebens-mitteltauglichen und einer herkömmlichen Aufbereitung. Dadurch werden Feststoffe, Öl und gelöste organische Stoffe effizient ab-geschieden, die Belastung der nachgeschalteten Kläranlagen verringert und hochwertige Protein- und Ölfraktionen zurückgewonnen, die als wertvolle Rohstoffe in der Futtermittelindustrie wiederverwendet werden können.
Ergebnis
Mit dieser Anlage verwandelt TripleNine einen ehemaligen Abfallstrom in eine Ressource, verbessert die Ausbeute und minimiert Verluste.
Der Flotationstank von BioAqua schöpft die oberste Schicht aus Fischprotein und Öl ab.
Ein Ingenieur von TripleNine neben dem System zur Rückgewinnung von Fischprotein und -öl von BioAqua. Foto: Lars Møller
INDUSTRIEABWASSER
Behandlung von Sickerwasser
Problem
Sickerwasser ist das Wasser, das mit den in einer Deponie gelagerten Abfällen in Kontakt gekommen ist und vor der Aufbereitung über ein Entwässerungssystem gesammelt wird. Da jede Deponie unterschiedliche Abfallarten aufnimmt – von Verbrennungsrückständen über kompostierte Materialien bis hin zu längst stillgelegten Deponien – variiert die Zusammen-setzung des Sickerwassers erheblich, und keine zwei Standorte sind gleich. Diese Variabilität in Verbindung mit strengen lokalen Vorschriften macht es für Deponiebetreiber schwierig, ein zuverlässiges und effizientes Sickerwasser-behandlungssystem auszuwählen und darin zu investieren, ohne erhebliche technische und finanzielle Risiken einzugehen.
Lösung
BioAqua ist auf die Planung und den Bau maßgeschneiderter Aufbereitungsanlagen für Sickerwasser spezialisiert, wobei stets eine spezielle Pilotphase den Ausgangspunkt bildet. In enger Zusammenarbeit mit dem Deponie-betreiber wird eine Pilotanlage installiert, die eine Reihe von Technologien wie Flockung, Flotation und Schneckenpresse kombiniert, sodass verschiedene Behandlungs-konfigurationen unter realen Betriebs-bedingungen getestet werden können. Während der Testphase wird der Prozess kontinuierlich optimiert, und einzelne Technologien können hinzugefügt oder weggelassen werden, um die effektivste Lösung für die jeweilige Deponie zu ermitteln. BioAqua hat solche maßgeschneiderten Lösungen weltweit installiert.
Ergebnis
Indem sie den endgültigen Entwurf auf Pilotdaten stützen, reduzieren sowohl die Deponie als auch BioAqua die mit der Investition in eine neue Lösung zur Sickerwasser-behandlung verbundenen Risiken erheblich. Das ausgewählte System im Vollmaßstab wird anschließend entweder in ein bestehendes Gebäude integriert oder als vollständig isolierte Containeranlage geliefert und bietet so eine robuste, flexible und vorschriftsmäßige Behandlungsanlage, die auf die lokalen Anforderungen zugeschnitten ist. Dieser Ansatz gewährleistet einen stabilen Betrieb, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und den langfristigen Schutz der Umgebung.
LEBENSMITTELVERARBEITUNG
Fischverarbeitung
Problem
Abwasser aus der Fischverarbeitung, wie beispielsweise Blutwasser und Filetierwasser, enthält hohe Anteile an Fett, Proteinen und organischen Stoffen, die entfernt werden müssen, um strenge Einleitungsvorschriften zu erfüllen. Die Schwankungen der Zulaufparameter – abhängig von Fischart, Verarbeitungsmethoden und Produktionsmengen – erschweren die Konzeption eines zuverlässigen Aufbereitungssystems, das die geforderte Abwasserqualität konsistent erreicht, ohne übermäßigen Chemikalieneinsatz oder hohe betriebliche Komplexität.
Lösung
BioAqua verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung maßgeschneiderter Aufbereitungssysteme, die auf spezifischen Rohwasserparametern und Abwasser-vorschriften basieren und vor allem die Luftflotation (DAF) nutzen, um Fette und Proteine effektiv zu entfernen. Bei Bedarf werden Flockungsmittel eingesetzt, um die Flockung zu verbessern, während Ozon zur Desinfektion des Wassers verwendet wird.
Ergebnis
Die implementierten Systeme sorgen für ein gleichbleibend hochwertiges, den Vorschriften entsprechendes Abwasser und minimieren gleichzeitig den Energieverbrauch und den Chemikalieneinsatz. Insgesamt ermöglicht das Fachwissen von BioAqua Fischverarbeitungs-betrieben, ihr Abwassermanagement zu optimieren, die Umweltbelastung zu verringern und Nebenprodukte potenziell wirtschaftlich zu verwerten.
Flotation auf den Shetlandinseln
Containerlösung
Problem
Aufgrund der besonderen Merkmale der industriellen Tätigkeit in Island stehen die Schwerindustrie und Fischverarbeitungsbetriebe vor erheblichen Herausforderungen bei der Bewirtschaftung und Entsorgung von Abfall-strömen wie Abwasser, Nassschlamm, Blut und Fetten. Diese Nebenprodukte enthalten in der Regel einen hohen Anteil an organischem Material und erfordern daher eine spezielle Behandlung, um die strengen Umwelt-vorschriften einzuhalten.
Lösung
Um die Erprobung von Abwasserbehandlungs-technologien an verschiedenen Standorten und in unterschiedlichen Branchen zu ermöglichen, hat BioAqua eine containerisierte Lösung entwickelt, die auf Koagulations- und Flockungs-prozessen basiert. Das System ist in einem standardmäßigen 20-Fuß-Container untergebracht, wodurch es sowohl kompakt als auch mobil ist.
Das BioAqua-System besteht aus drei Misch-kammern für die pH-Einstellung, die Koagulation und die Flockung. Jede Kammer ist mit frequenz-gesteuerten Rührwerken sowie Dosierpumpen für die erforderlichen Chemikalien ausgestattet. Eine Polymeraufbereitungseinheit für die Flockmitteldosierung ist ebenfalls enthalten.
Im Anschluss an die Behandlungsstufen verfügt das System über eine Flotationsanlage, bestehend aus einem Polyethylen (PE)-Tank mit einem Dispergierwassersystem und einem Oberflächenabschäumer. In dieser Anlage wird das ausgeflockte Abwasser mit Mikroblasen vermischt, wodurch die Flocken an die Oberfläche steigen. Der schwimmende Schlamm wird durch einen Schaber entfernt und in einem Trichter gesammelt.
Die Mikrobläschen werden durch ein spezielles Pumpen- und Düsensystem erzeugt, das Millionen von mikrometergroßen Bläschen erzeugt und so eine effiziente Abscheidung gewährleistet. Der gesammelte Schlamm wird anschließend zur Entwässerung über eine Schlauchpumpe befördert. Die an die Flotationsanlage angeschlossene Schnecken-presse erzeugt Schlamm mit einem Trocken-substanzgehalt von etwa 5–10%, abhängig von den Eigenschaften des Abwassers und der Entleerungshäufigkeit.
Es wird erwartet, dass das System eine Reduzierung des biologischen Sauerstoffbedarfs (BSB) um etwa 60% sowie eine Entfernung von bis zu 95% der Fette erreicht.
Ergebnis
Das BioAqua-System ist vollautomatisiert und verfügt über ein fortschrittliches Steuerungs-system, das den Betrieb, die Prozessparameter und Alarme überwacht. Die Komplettlösung wird als voll ausgestatteter Container geliefert, einschließlich Dokumentation, Service, Wartung und Garantie. Auch Unterstützung bei der Überwachung und Inbetriebnahme kann bereitgestellt werden.
Diese containerisierte Anlage ist leicht zu transportieren, platzsparend und bietet eine effektive Lösung zur Reduzierung industrieller Abfallströme in Regionen mit strengen Umweltauflagen.
Flotation-Tank
NikuNikuni-Mikrobläschen-Generator mit Mikrobläschen-Düsen
FLOTATIONSANLAGEN
Modernisierung der Flotationsanlagen bei Danish Crown
Problem
Bei Danish Crown (einem großen dänischen Schlachthof) waren drei bestehende DAF-Anlagen (Dissolved Air Flotation), die jeweils 40 m³/h Abwasser behandelten, seit vielen Jahren in Betrieb und lieferten keine optimale Leistung mehr. Die veraltete Wasserverteilung führte zu einer ineffizienten Entfernung von Fetten, Ölen und Schmierstoffen (FOG) sowie Schweb-stoffen, während gleichzeitig mehr Energie als nötig verbraucht wurde. Dies verringerte die Gesamteffizienz der Behandlung und erhöhte die Betriebskosten.
Lösung
BioAqua hat die drei DAF-Anlagen bei Danish Crown durch die Installation eines neuen, auf Mikroblasen basierenden Dispergierwasser-systems modernisiert. Diese Modernisierung umfasste den Austausch der alten Anlagen durch unsere speziellen NIKUNI-Pumpen und unsere patentierten Einspritzdüsen, wodurch eine wesentlich effizientere Auflösung und Verteilung der Luft in den Flotationsbecken ermöglicht wurde. Durch diesen Ansatz wurden die bestehenden DAF-Anlagen in Hochleistungs-Flotationssysteme umgewandelt, ohne dass umfangreiche Bauarbeiten erforderlich waren, wodurch die Investitionskosten und die Installationszeit auf ein Minimum reduziert wurden.
Ergebnis
Die modernisierten DAF-Anlagen erzielten einen um etwa 20 % geringeren Energieverbrauch und eine um etwa 30 % höhere Schlammentfernung, wodurch die Entfernung von Fetten, Ölen und Schmierstoffen, suspendierten Feststoffen (TSS), chemischem Sauerstoffbedarf (CSB) sowie biologischem Sauerstoffbedarf (BSB) deutlich verbessert wurde. Das neue System benötigt weniger Platz als viele ältere Belüftungssysteme. Es ist im täglichen Betrieb einfach und robust und stellt geringe Wartungs-anforderungen an die Mitarbeiter von Danish Crown.
Insgesamt verbesserte die Lösung die Abwasser-behandlungsleistung des Schlachthofs und senkte die Betriebskosten, während gleichzeitig die Lebensdauer und Kapazität der bestehenden Flotationsanlagen verlängert wurden.
ABWASSERBEHANDLUNG
Moderne Lösung zur Behandlung flüssiger Abfälle in Norwegen
Problem
Ein großer Elektrolyseurhersteller betreibt in Herøya, Norwegen, eine hochmoderne Produktionsstätte für Elektrolyseure, in der Komponenten für die Erzeugung von grünem Wasserstoff hergestellt werden. Durch die zahlreichen elektrochemischen Bäder und umfangreichen Spülvorgänge entstehen mehrere unterschiedliche flüssige Abfallströme, darunter nickelhaltiges Spülwasser, Z-Bad- und SU-Bad-Konzentrate sowie saure und alkalische Vorbehandlungsströme.
Die Einleitungsgrenzwerte für Nickel wurden auf insgesamt 300 g pro Jahr verschärft, was einer durchschnittlichen Konzentration von 4 µg/l im Vier-Linien-Betrieb entspricht. Das bestehende chemisch-mechanische Fällsystem mit Kammerfilterpresse konnte diese Anforderungen nicht erfüllen, erzeugte große Mengen an Nassschlamm mit hohen Entsorgungskosten und lieferte keine für die Wiederverwendung geeignete Wasserqualität.
Der Engpass bei der Abwasserbehandlung gefährdete die Expansionspläne und die betriebliche Effizienz des Unternehmens. Hohe externe Entsorgungskosten, die Unmöglichkeit, aufbereitetes Wasser wiederzuverwenden, sowie komplexe manuelle Arbeitsabläufe machten die bestehende Lösung für eine Produktion in größerem Maßstab wirtschaftlich und betrieblich untragbar.
Lösung
Die gelieferte Aufbereitungsanlage besteht aus zwei integrierten Hauptsystemen, die für einen sicheren, effizienten Betrieb und die Wasserwiederverwendung ausgelegt sind.
Das Spülwasser wird in einer mehrstufigen Membranfiltrationsanlage mit Puffertank (TK-01), Ultrafiltration (UF), Nanofiltration (NF), Ionenaustausch-Nachbehandlung und einem Vakuumverdampfer (DMVP500) für das Konzentrat aufbereitet. Hochkonzentrierte Z-Bad- und SU-Bad-Ströme werden in einem separaten Puffertank (TK-02) und einem 4-stufigen Vakuumverdampfer (DMVP250) behandelt, die speziell auf die saure, nickel-reiche Umgebung ausgelegt sind. Zusätzliche Puffer- und Speichertanks gewährleisten eine ausreichende Ausgleichskapazität für saure, alkalische und konzentrierte Ströme, während ein integriertes Steuerungssystem mit Fern-überwachung einen stabilen, automatisierten Betrieb sicherstellt.
Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Erweiterung von zwei auf vier Produktionslinien sowie weitere Kapazitätserweiterungen.
Ergebnis
Das neue System erhöht die Aufbereitungs-kapazität von 46,8 m³/Tag auf 187,2 m³/Tag und gewährleistet dabei zuverlässig die Einhaltung des Einleitungsgrenzwerts von 4 µg/l Nickel.
Der Nickelabscheidungsgrad liegt bei über 99%, und das endgültige Abfallvolumen wird um mehr als 90% reduziert, wodurch große Mengen an chemischem Schlamm in ein kleines, handhabbares Konzentrat umgewandelt werden.
Das behandelte Wasser erreicht eine Qualität, die zur Wiederverwendung geeignet ist, was die Wiederverwertung von Prozesswasser ermöglicht und den kommunalen Wasser-verbrauch sowie die Entsorgungskosten erheblich senkt. Durch den Ersatz der chemisch-mechanischen Fällung durch physikalische Trenntechnologien erzielt der Elektrolyseur-hersteller eine höhere Leistung, einen vereinfachten Betrieb und eine robuste Plattform für zukünftige Produktionserweiterungen.
Performance comparison: legacy vs. new system